【陶瓷行业开始深刻变革的一年，对当前的陶瓷行业形势一句非常流行的话“活着就好”概括，我认为是非常贴切的。2018年下半年，陶瓷行业遭遇了罕见的断崖式下滑，很多大型企业倒闭，某些行业龙头品牌销售遭遇50%以上下滑，作为佛山禅城区陶瓷行业协会会长，以及广东芬芳陶瓷有限公司董事长，对此谈谈我的看法，敬请各位批评指正。
行业寒冬来临，陶瓷企业需要协同发展
中国陶瓷产业从上世纪70年代开始，借改革开放的和国家大力发展房地产业的春风，经历了黄金发展期，也培育了很多国内、甚至国际知名品牌，但是，遗憾的是，我们以前只是一味的追求规模、追求单个企业的成就，而忽视了“行业协同”，由于产品的品类和花色众多，无法形成统一的生产标准，无法自主调节产能，无法形成“品牌运作”和“生产加工”分离，导致现在行业怪相——“大佬们谁也不服输”、“员工们希望其他企业倒闭自己好”、“无节制的降价销售”。
从当前行业态势来看，陶瓷行业大型企业间的并购重组将很难发生，大多数企业排产不足的问题将继续面临，甚至2018年年底停产的企业春节后能否顺利开窑都充满了不确定性。从现在的形势来看，2019年极有可能是更加“寒冷”的一年，衷心期望在政府的引导下，能够形成企业间的协同生产、协同发展，统一布局，为行业的健康发展、共度时艰提供基础。
环保影响陶瓷行业发展是个伪命题
以广东省为例，目前，广东省陶瓷行业共计400多条窑炉，正常生产的预计在280条左右，平均每条窑日耗煤量60吨（以5500大卡/kg煤炭计算），一天大概耗煤量为16800吨。而就广东全省而言，日均耗煤接近达到150万吨（以5500大卡/kg煤炭计算），几乎是广东陶瓷行业日耗煤量的90倍，其燃烧排放物量远大于陶瓷行业，并且陶瓷行业基本上都是煤气化后入窑燃烧，造成的污染非常有限，理应不成为政府关停、责令陶瓷企业整改或者逼迫陶瓷企业“煤改气”的借口。
之所以部分陶瓷企业对环保问题怨声载道，主要还是源于早年行业无序发展，政府监管不严，企业只管追求利益、环保意思淡薄。更有甚者，某企业年产值40多亿，居然为一年投入1000万环保设施的运行费用嗤之以鼻。
瓷砖发热部件为三层以内石墨烯发热片，须不知三层以内石墨烯形成的膜电阻极小，不适宜于制作成发热产品；某企业宣传其可诱生负离子瓷砖中诱导产生负离子的原料为碧玺，须不知碧玺在700-800℃下就转变成其他产物了，经过1300℃窑炉烧成的瓷砖，根本就不会再有诱生负离子的功能。造成这一问题的根源，虽有企业主炒作的需求，但核心的问题是行业高层次人才缺乏，分辨产品原理和功能的能力欠缺造成。
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