日前，随着科学技术的发展以及陶瓷行业企业研发生产能力的不断提高，陶瓷不断地应用于各个领域，伴随着3D技术的开发与成熟发展，3D技术凭借其坚硬等特点入选防弹衣的研制。

加利福尼亚大学圣地亚哥分校的ACerS成员和材料科学与工程博士候选人Joshua Pelz设计了基于螺旋钻的定制挤出机，用于研究带有渐变的3D打印防弹衣，但是当他开始使用陶瓷化合物时他的项目有了转机。穿着像盔甲。 “我开始致力于这个项目，以创建具有分级结构的下一代防弹衣，”Pelz在一份新闻稿中表示。 “[I]然后转变为使用装甲陶瓷材料，如碳化硼和碳化硅，并尝试生产具有梯度或内部结构的零件，这是传统陶瓷成型技术无法生产的。”

Pelz为他的陶瓷印刷改进了Lulzbot TAZ 3D打印机。螺旋钻连接到风扇速度控制器，允许混合两种不同浆料的任何比例。定制公式的变化可以很容易地用系统测试，陆军显然对这项研究充满热情，因为陶瓷防弹衣自引入以来大大减少了伤亡。

通过在鲍鱼壳之后模拟防弹衣，理论上防弹衣将更耐用并且穿着更舒适，因为它将更自然地包裹在人体的轮廓周围。期待很快可以看到3D打印的防弹衣原型。