【中华陶瓷网】7月25日下午，在“第六届中国建陶产区大型巡回论坛暨2018淄博陶瓷产业发展高峰论坛”上，归然书院院长、欧神诺董事长、中国建筑卫生陶瓷协会副会长鲍杰军，通过为期两天的实地考察后，作了《大变局下的战略抉择》专题演讲，深入分析了淄博产区目前存在的困难和突围路径，为淄博产区提供了一条可供参考的持续发展之路。
鲍杰军指出，通过前几年的精准转调，淄博产区建陶产业生态系统已被破坏，产区从内部到外部，对未来的发展缺乏信心。因此，现在淄博产区的当务之急，就是要通过政府、企业和商贸平台形成合力，重建产区信心。对于淄博产区未来的定位，鲍杰军认为，过去的三十多年，淄博产区沉淀了深厚的产业基础，应该发挥自己的产区优势，建立自己的品牌渠道，打造区域品牌，成为专业生产型、产品创新型的北方生产基地。
鲍杰军表示，新生代决定着淄博产区的新未来，淄博产区未来品牌建设、渠道建设的重任，也在他们身上。
瓷砖进口过来，如何阻外敌于国门之外。今天来想这个想法过于偏激，我觉得应该引进来更好。
未来的方向一定会从全球化到全球一体化，包括从南到北，从东到西的各大产区，都要临面全球一体化的问题。现在土地、资源、原料、清洁生产、环保等政策越来越严，总有一天产区转移没地方可转，只能跑到国外去。现在我们在国内生产瓷砖，出口到国外，未来我们可能要到国外生产，返回销到中国来。这些变局可能离我们不远，到底是5年后、10年后，还是20年后？我不知道。但是这种路径我们必须要设计好。在大变局下，我们到底该如何抉择？
这两天，我和淄博同行做了一些相对深度地交流，深受启发，也加深了我对淄博建陶产业现状的了解，以及对未来的一些思考。
现在淄博的企业家确实压力比较大，其压力来自于两个方面。第一，过去几年政府主导的精准转调带来的后遗症。第二，建陶行业剧变带来的迷茫。
经历几年的精准转调，淄博产区由过去270余家陶瓷企业、508条生产线、年产能12亿㎡，下降到40多家陶瓷企业，不足80条生产线、年产能约2.5亿㎡，生产企业缩减了约90%，生产线缩减了约85%，产能去掉了80%。产能剧烈下降，这个调整是巨大的，甚至让我们感到措手不及。
同时，因为产能剧烈的下降，配套企业如设计公司、窑炉公司、色釉料企业没生意做，纷纷转移。根据资料了解，淄博是中国甚至是全球最大的熔块基地，有200家熔块企业，现在有的关停，有的外迁；耐火材料缩减了50%，总量控制在150万吨左右。这些变化，让淄博产区原有的配套优势减弱，生产成本提升，创新放缓。建陶行业发展到现在，整个产业是需要和配套企业进行资源整合的，比如装备、用料、设计公司，包括跟国外公司的整合。如果配套产业再转移的话，对淄博产区的创新，会起到负面的作用。
再说到贴牌商，通过这几天调研我了解到，淄博陶企过去产品的销售渠道，主要依靠一大批福建、温州以及本地的贴牌商。现在淄博产区产能剧烈下降之后，产品的组合配套可能没以前齐全，于是渠道出现了转移，贴牌商纷纷地离开了淄博。高安反而是受益者，有大量的贴牌商跑到高安去贴牌。造成淄博产能在短时间内出现了过剩，产销不平衡，这也是淄博产区目前最痛苦的一个痛点。
对于商贸平台来说，贴牌商的流失，造成的影响也不小。以前中国（淄博）陶瓷总部、中国财富陶瓷城两大商贸平台做展会，让做品牌的贴牌商有了一个销售平台，但现在贴牌商出走，造成了商贸平台空租率增加，展会参展企业的数量、人数也相应降低，这最终影响了淄博产区的区域品牌和区域竞争力。因为整个产区的产能下降了，产业的基础在动摇。
同样，因为产业变迁，淄博产区生产技术型人才也不断外流，据了解，行业内至少70%以上的打工者放弃淄博。这对以后整个产区的企业来说，会造成招工难的问题。欧神诺在景德镇、佛山都有生产基地，按常规思维，沿海地区的工资更高，其实不是，相反在景德镇的招工更难，招工成本更高，因为景德镇没有佛山这样发达的劳动力市场。因此，随着淄博企业的规模、产业规模越来越小，招工也会变得越来越困难。